Proces výroby osvětlovací desky plošných spojů od schématu po vzorek

Prvním krokem při výrobě DPS osvětlení je dokončení schematického návrhu a ověření parametrů, což je také základní jádro celé výroby prototypu. Technici vyberou odpovídající základní komponenty, jako jsou čipy ovladače, rezistory, kondenzátory a piny LED, na základě skutečných potřeb svítidel, jako je pohon konstantním proudem, funkce stmívání, rozsah přizpůsobení napětí a požadavky na odvod tepla. Následně sestavte kompletní schéma obvodu v návrhovém softwaru, objasněte celkovou logiku obvodu pro usměrnění, snížení napětí, stabilizaci napětí a výstup světelného zdroje a označte specifikace parametrů každého komponentu. Po dokončení schematického nákresu je nutné opakovaně kontrolovat kontinuitu obvodu, přizpůsobení parametrů a odstraňovat problémy, jako jsou zkraty, virtuální připojení a nekompatibilní parametry, aby se potvrdilo, že obvod může normálně dosahovat základních funkcí, jako je osvětlení, regulace napětí a nadproudová ochrana. Teprve po potvrzení, že neexistují žádné chyby, můžeme přistoupit k dalšímu kroku návrhu rozmístění DPS.

Po potvrzení správnosti schématu lze provést rozvržení desky plošných spojů a optimalizaci procesu, což přímo určuje praktičnost a stabilitu desky plošných spojů osvětlení. Technici naimportují základní grafické komponenty do plošného spoje a rozmístí je na základě konstrukce pouzdra, instalačního prostoru a požadavků na odvod tepla svítidel. Prioritou bude vyhrazení prostoru pro odvod tepla pro hnací výkonové komponenty a topné komponenty a uspořádání žárovek bude jednotné a uspořádané, aby byl zajištěn rovnoměrný světelný výkon svítidel. Během procesu elektroinstalace je nutné striktně rozlišovat mezi silnými a slabými elektrickými vedeními, přiměřeně kontrolovat šířku a rozteč vedení, splňovat požadavky na proudové zatížení a izolaci osvětlovacího obvodu a optimalizovat kabeláž pro snížení elektromagnetického rušení. Po dokončení rozvržení a zapojení je také provedena detekce pravidel DRC, aby se napravilo porušení kabeláže, nedostatečné rozestupy, přerušené obvody, zkraty a další problémy. Nakonec se podle požadavků výroby nastaví procesní parametry jako plech, tloušťka mědi a barva pájecí masky a exportují se produkční soubory Gerber, které lze použít pro výrobu.

Po výstupu výrobních souborů mohou být dodány výrobci pro výrobu desky, montáž na povrch a testování vzorků, čímž se dokončí výroba konečného vzorku. Výrobci desek plošných spojů provádějí řezání, lisování, leptání, pájecí masku, sítotisk a další procesy na základě výrobních podkladů k výrobě prázdných desek s plošnými spoji osvětlení. Po dokončení desky zakupte odpovídající součásti podle seznamu kusovníků a dokončete svařování a zásuvné- zpracování součástí pomocí ručního záplatování nebo malého vybavení. Po sestavení provedou technici komplexní kontrolu vzorku, nejprve zkontrolují virtuální pájení, únik pájky a problémy s pájením na vzhledu. Poté otestují světelný efekt, výkon regulace napětí, funkci stmívání a stabilitu zátěže lampy jejím zapnutím a prozkoumají závady, jako je abnormální zahřívání, blikající světla a nerozsvícení. Konečným hotovým produktem, který po odladění, opravě a jemném doladění-parametrů splňuje standardy funkčnosti, výkonu a vzhledu, je finální tvarovaný vzorek PCB osvětlení.